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除尘骨架

描述:除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.

产品描述:
袋式除尘器用除尘骨架(滤袋除尘骨架)
-----制作技术简述
    除尘骨架是滤袋的肋骨,它的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.所以制作除尘骨架时必须严格按照制作工艺进行制作,使除尘骨架便于安装和维护,每一只除尘骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。
一.滤袋除尘骨架材料的选择:
1.除尘骨架材料合理的选择是延长除尘骨架使用寿命的保证。
2.除尘骨架所选用的材料根据不同的工况常用的有以下几种选择:
Q235  22A  195F:在水泥、化工、钢铁等行业运用比较广泛。
SUS304 SUS316 SUS316L:在垃圾焚烧、电力系统、烟草、医药等行业运用比较广泛。
3.  本厂对原材料的进货检验有着严格的控制程序,以保证原材料的品质符合客户的要求。
二.滤袋除尘骨架的形式:
1.按所配滤袋的形状,可分为圆袋除尘骨架和扁袋除尘骨架。
圆袋除尘骨架是指用于圆筒形滤袋的除尘骨架(如图)。
2、扁袋除尘骨架是指用于平板形(信封形)、梯形、以及非圆形的其它形。
3、按安装的形式可分为上装式和下装式除尘骨架。
4、按结构可分为笼式除尘骨架、拉簧式除尘骨架和分节式除尘骨架。
 
       
分节式除尘骨架结构示意图:
 
三.滤袋除尘骨架的制作:
1.支撑环的制作:
支撑环制作的精度是决定滤袋除尘骨架质量的关键部件。大部分企业采用两种方式进行支撑环的制作:一种是用车床夹住已加工好的芯棒,将钢丝头插入芯棒中的定位孔中,开动车床用芯棒带动钢丝旋转,将钢丝加工成弹簧状再进行剪断焊接。此方式完全依赖与操作人员的熟练程度,因为加工方式落后,所以支撑环制作的精度根本无法保证。另一种方式是采用制造的制圈机制作,因其制作工艺由设备控制,精度及效率较种有很大的改观,但此设备在制圈过程中线材走线不稳,使支撑环周长长度不均,导致圈的直径误差很大,在焊接除尘骨架本体时,纵筋凹凸不平,容易造成虚焊和脱焊。
协昌采用的是全进口制圈设备,制圈过程中线材走线精确,圈的直径误差已达到国外同类水平。保证了支撑环制作的精度。
 
2.支撑环的焊接:
将制成圈形的支撑环两端进行焊接,焊接完成后将焊接处的毛刺清理干净,使焊接处平滑光洁﹑无凹凸不平、虚焊现象:再将支撑环放在水平平板上检查是否平整。
3.滤袋除尘骨架本体制作:
将校直好的冷拔钢丝纵筋穿过花盘及导丝管,再把支撑环放在电极上进行焊接制作。焊接时应注意以下几点:
(1)除尘骨架本体的长度﹑环与环之间的距离﹑线材直径的大小纵筋的数量应根据不同的工况﹑滤袋材质﹑除尘器本体负压等状况确定。以保证支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤清灰状态中的气体压力。
(2)滤袋除尘骨架所有的焊点应焊接牢固,焊接区表面必须平滑且不得有裂纹和凹坑。不允许有脱焊、虚焊和漏焊。框焊接后除尘骨架应光滑、挺直。
(3)滤袋除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤,凹凸不平和毛刺。
四.滤袋除尘骨架接口、底盖的制作:
1.除尘骨架接口、底盖的材料应选择冷轧板,冲压成型后应将冲压产生的毛刺清除干净,杜绝了由于毛刺的原因造成滤袋的划伤。
2.除尘骨架接口、底盖的焊接:焊接时应根据材料的不同来设定参数值进行焊接,焊接完成后检查焊接处是否牢固,是否有脱焊,虚焊和漏焊的现象。
五.滤袋除尘骨架所引用标准:
符合  JB/T 5917—91 《 袋式除尘器用滤袋除尘骨架 》 技术条件。滤袋除尘骨架的直径、周长长度和垂直度偏差应符合表1~表4的规定。                           

 
六. 高品质的焊接设备是滤袋除尘骨架质量的保证:
我厂现拥有五条从国外进口的高精度自动化焊接除尘骨架生产线,日平均生产除尘骨架数量达2000只。可根据客户不同的需要,制作各种规格的骨架。按照:2000模式对产品进行严格过程控制,确保产品达到技术要求和及时交货。
六.表面处理:
1.表面处理可分为电镀、静电喷塑、有机硅喷涂、涂漆。现在大多采用静电喷塑和电镀、有机硅喷涂这几种。 
静电喷塑工艺:
(1)将已加工好的滤袋除尘骨架浸入除油槽内15分钟后取出放入清洗槽内进行清洗;清洗完毕后放入除锈槽内进行除锈处理,再取出清洗;在磷化槽内进行磷化处理。
(2)将磷化好的除尘骨架清洗干净后放入烘箱在100℃的温度下烘干。
(3)将塑粉均匀的喷在除尘骨架本体上再放入烘箱,将烘箱温度调直至200℃~220℃之间进行2小时烘烤;将烘箱温度保持在200℃左右进行30分钟的热定型。
(4)将表面处理完毕的滤袋除尘骨架,根据标准编制作业指导书和检验标准进行检验。合格品包装入库。
   我厂现在使用的聚脂粉末涂料:是结合袋式除尘行业多年来的经验,根据除尘特殊环境中的高温、耐酸碱、湿度高的工况要求,委托相关部门进行研究配制,其特点是:耐高温、在常温230℃;瞬间温度达280~300℃,除尘骨架表面不剥落;耐酸碱:耐酸性(3%HC1)240H漆膜无变化;耐碱性(5%NAOH)168H漆膜无变化;附着力强等特点。
电镀工艺:
      滤袋除尘骨架浸入酸洗槽进行表面酸洗,去表面的油污,利用静电作用在除尘骨架表面吸附锌离子。                
其特点是:防锈效果好适用范围广等特点。
有机硅工艺:
有机硅除尘骨架的表面处理工艺是通过酸洗、磷化、烘干、静电喷涂、高温烘烤定型多道工艺精心制作而成,具有高端的技术水平,有机硅除尘骨架起着支撑除尘布袋的作用,除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命,有机硅骨架耐腐蚀,光滑度高,能好的对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。有机硅除尘骨架适用于各种高温,腐蚀等环境,如垃圾焚烧,然煤电厂等。